辽宁铁岭牧原农牧有限公司：

　　你公司报来的《辽宁铁岭牧原农牧有限公司饲料厂项目（重新报批）环境影响报告表》（以下简称《报告表》）我局收悉。《报告表》编制符合《环评法》及相关环评技术导则要求，选用环境质量评价标准和污染物排放标准正确，我局原则同意《报告表》内容，你公司必须认真按以下审批意见落实：

　　一、项目概况:辽宁铁岭牧原农牧有限公司是一家集生猪养殖及销售，良种繁育，粮食购销，加工及销售，农作物种植，林木培育、销售，畜产品加工销售，畜牧机械加工销售，猪粪处理及饲料加工销售于一体的私营企业。于2016年9月5日成立，属于牧原食品股份有限公司的子公司。本公司于2017年在铁岭县陈平工业园区内建设了“年产30万吨饲料项目”，并编制了《辽宁铁岭牧原农牧有限公司年产30万吨饲料项目环境影响报告书》，并取得了铁岭县环境保护局的批复。项目经环评批复后，因公司计划有变，工程建设内容进行了调整，调整内容包括：增加膨化玉米工序，将部分原料玉米进行膨化后填加到主产品饲料中；将主产品的原材料豆粕、膨化大豆由计划的全部外购，改为部分外购，另一部分自己生产，供给本饲料厂及公司其他的饲料项目使用；增加了膨化玉米的生产设备；增加了发酵豆粕及膨化大豆的生产车间、生产设备及配套设施；厂区总图布局及主产品饲料生产配套的环保设施、排气筒进行变更；供暖及生产使用的锅炉有所改变；工作制发生变化。生产规模变更为：主要产品饲料年产量不变，为30万吨/年；新增产品发酵豆粕2万吨/年；新增产品膨化大豆2万吨/年。其他内容不变。

　　二、项目施工期必须按《报告表》要求进行施工建设，保证污染防治设施与主体工程同时设计、同时安装、同时投入使用。

　　三、加强环保设施建设及运营期日常管理：

　　1、废气：（1）主产品饲料生产废气：①振动筛过筛清理粉尘，项目主产品饲料生产的振动筛过筛清理过程位于原料车间，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量8000m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA001）达标排放。②原粮提升粉尘，原粮提升过程将产生粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量8000m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA002）达标排放。③粉碎后提升粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量8000m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA003）达标排放。④制粒前提升粉尘，制粒前提升过程将产生粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量8000m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA004）达标排放。⑤冷却粉尘，本项目饲料生产的冷却工序将产生粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），冷却工序分为三台并联的冷却机，分别配备3套风机（风量8000m3/h）、沙克龙除尘器（处理效率为98%），粉尘经除尘器处尘后，分别经三根15m高排气筒（DA005、DA006、DA007）达标排放。⑥成品提升粉尘，成品提升过程将产生粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量8000m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA008）达标排放。⑦膨化玉米冷却粉尘，粉尘产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉陈经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量3500m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA009）达标排放。⑧膨化玉米粉碎粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量3500m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA010）达标排放。⑨等效排气筒1#，主产品饲料生产车间的等效排气筒高度为15m，污染物等效排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2中颗粒物的二级标准（15m高排气筒，最高允许排放速率为3.5kg/h）。⑩粉碎粉尘（无组织），粉碎机配备脉冲除尘器及沉降室（合计处理效率为99%），粉尘经处理后，在主车间侧墙的通风口无组织排放。?6t/h及2t/h燃气锅炉燃烧废气，二台燃气锅炉燃烧天然气产生的废气，分别经不低于8米排气筒（DA011、DA012）达标排放。?食堂油烟，设置油烟收集罩，油烟由引风（按最小引风量12000m3/h）、净化装置（最低去除率60%）处理后，经食堂顶楼排烟口排放。烟道应做防腐、防渗处理，并定期清理。（二）发酵豆粕生产废气：①主料投料粉尘，粉尘收集率按95%计，经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量2500m3/h）处理后，经15m排气筒（DA013）达标排放。②主料粉碎粉尘DA014，发酵豆粕生产车间内设置一套全密闭粉碎机，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量8000m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA014）达标排放。③辅料投料粉尘，辅料麸皮从平仓经过人工投料口进行投料，经过提升机输送至配料仓直接等待使用，投料过程中将产生粉尘，粉尘收集率按95%计，经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量2500m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA015）达标排放。④烘干及过筛粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率100%计），粉尘经沙克龙除尘器（处理效率为98%）、风机（风量4000m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA016）达标排放。⑤冷却前提升粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量5000m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA017）达标排放。⑥冷却粉尘DA018，冷却工序产生的粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率100%计）。粉尘经沙克龙除尘器（处理效率为98%）、风机（风量3500m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA018）达标排放。⑦包装前粉碎粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率按100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量8000m3/h）处理后，经20.5m高排气筒（DA019）达标排放。⑧包装粉尘，粉尘收集率按95%计，粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量2500m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA020）达标排放。⑨等效排气筒2#，发酵豆粕生产车间的等效排气筒高度为16.5m，污染物等效排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2中颗粒物的二级标准（16.5m高排气筒，最高允许排放速率为4.2kg/h）。⑩无组织粉尘，发酵豆粕生产无组织粉尘包括主料投料粉尘、辅料投料粉尘及包装粉尘，设置密闭式生产车间，因此约80%的无组织粉尘将会沉降在车间内，日产日清，约20%排放于车间外无组织达标排放。（三）膨化大豆生产废气：①粉碎粉尘，膨化大豆生产车间内设置一套全密闭粉碎机，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率100%计），粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量8000m3/h）处理后，经20.5m高排气筒（DA021）达标排放。②冷却粉尘，冷却工序产生粉尘，产尘设备直接连接除尘器（粉尘收集率100%计），经沙克龙除尘器（处理效率为98%）、风机（风量3500m3/h）处理后，经20.5m高排气筒（DA022）达标排放。③包装粉尘，粉尘收集率按95%计，粉尘经脉冲除尘器（处理效率为99%）、风机（风量2500m3/h）处理后，经15m高排气筒（DA023）达标排放。④等效排气筒3#，膨化大豆生产车间的等效排气筒高度为18m，污染物等效排放速率满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2中颗粒物的二级标准（18m高排气筒，最高允许排放速率为4.9kg/h）。⑤无组织粉尘，膨化大豆生产无组织粉尘主要为包装工序粉尘，设置密闭式生产车间，因此约80%的无组织粉尘将会沉降在车间内，日产日清，约20%排放于车间外无组织达标排放。⑥2t/h燃气锅炉烟气，本项目发酵豆粕生产发酵工序使用的热水、烘干热源，以及膨化大豆过程中的膨化热源，均由2t/h的燃气蒸汽锅炉提供，燃气锅炉燃烧天然气产生的烟尘，经8m高排气筒（DA024）达标排放。

　　2、废水:（1）项目无生产废水排放。（2）生活污水排入防渗化粪池暂存处理、食堂废水经隔油池处理后，与锅炉总排废水一同排入地埋式生活污水处理系统（处理技术主要为接触氧化法，处理能力为2t/h），废水经处理后，暂存于厂区污水池（60m3）内，春、夏、秋三季用于厂区绿化及道路降沉，冬季由吸污车运走再进行下一步处理及处置后，用于公共绿化或还田。

　　3、噪声防治：首选先进的低噪声设备，生产车间安装隔声门窗，固定噪声产生设备设置基础减震，泵类设置软连接。

　　4、固体废物防治：（1）污水处理系统污物、生活垃圾设置固定垃圾桶/箱，集中收集后委托环卫部门统一清运处理。（2）本项目脉冲除尘器及沙克龙除尘器收尘约1008.9154t/a，集中收集，均回用于生产。（3）杂质、石子集中收集后外售综合利用。（5）废机油置于专用容器内（密闭）与废机油桶（桶类全部加盖，桶底加垫）分类暂存于危废贮存间（不得与非危险废物毗邻并列存放，危废贮存间严禁存放一般固体废物），定期交由有危废处理资质的部门统一清运处置（项目运营期产生危险废物时，应向环境主管部门进行申报备案。危险废物定期清运处理时，应交由有危险废物清运处理资质的单位进行清运处理并签订危废处理协议，保留相关来往单据）。危废贮存区设立明显标识，地面硬化并设置防风、防雨、防渗漏、防盗等措施。（6）一般固废暂存区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求执行。（7）危险废物暂存、转运、危险废物暂存间的建设应按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》及其修改单（环保部公告2013年第36号）的相关要求执行。

　　5、地下水及土壤污染防治措施：（1）项目植物油储存区、危险废物暂存间、地埋式生活污水处理系统、污水池（60m3）、隔油池等按重点防渗区要求进行防渗，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。（2）锅炉房、化粪池等按一般防渗区要求进行防渗，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行。（3）项目其他区域设置一般地面硬化措施。

　　6、严格执行《报告表》中风险防范措施，杜绝环境风险事故发生。制定检查制度，定期对生产设备、环境污染防治设施进行检查，保证设备正常运行。

　　7、编制《突发环境事件应急预案》，并报送生态环境局备案，定期演练。开展环境风险源排查及风险防范检查，建立风险源档案、环境应急处置预警系统。

　　四、建设项目必须在发生实际排污行为之前申领排污许可证，环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证，其排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要依据。未取得排污许可证之前，不得排放污染物。

　　五、编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。

　　建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假。

　　除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报告。

　　六、项目建成后，未经验收的或验收不合格的企业，擅自运营，环保部门将根据相关环保法律、法规依法进行处罚。

　　铁岭县环境保护局

　　2021年8月16日